3.5Ni钢又称3.5%Ni钢，是一种含Ni量为3.25～3.73%的超低温条件下服役的铁素体型钢，具有良好的低温韧性和较高的强度，被广泛应用于石油和空分制氧设备以及合成氨设备等，随着中国石油化工等能源行业的发展，3.5Ni低温钢的需求将与日俱增，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲解一下！
由于3.5Ni钢要求在-101℃的低温下仍具有良好的韧性，因此需要热轧后进行离线热处理，目前常用热处理工艺有正火（N）、正火＋回火（N＋T）、和淬火＋回火（Q＋T)，其中采用QT热处理的3.5Ni钢具有更高的强度和更好地韧性，可替代NT热处理的5Ni钢，用于LEG储罐项目。
中国海洋石油总公司的科技人员研究了N和N＋T工艺以及工艺参数对3.5Ni钢组织和力学性能的影响规律，探索最佳的热处理工艺参数及其韧化机制。
炼钢及轧制工艺路线为：铁水预处理→150t顶底复吹转炉→LF精炼→RH真空脱气处理→板坯连铸→步进梁式加热炉加热→高压水除鳞→3500mm炉卷轧机→矫直→精整。终轧厚度为20mm，在热轧板上取样进行热处理实验。通过拉伸和冲击试验以及OM和SEM的组织观察，研究了不同热处理工艺对3.5Ni低温钢显微组织和力学性能的影响，结果表明：
第一个是3.5Ni钢正火后组织为铁素体基体加珠光体，带状组织较热轧态的显著弱化，铁素体晶粒尺寸细化。回火后，片层珠光体转变为颗粒状珠光体，带状组织较正火态进一步弱化，随着回火温度升高甚至能消除带状组织。
第二个是正火温度在800～890℃范围内时，N和N＋T工艺的低温韧性均随回火温度的增加先升高后降低，在860℃达到峰值。回火后，冲击韧性较单纯正火热处理的明显提高。
第三个是3.5Ni钢采用N＋T热处理时，随着回火温度的升高，冲击功先增加后减少，在590～630℃范围内均保持较高值，最佳工艺为860℃正火＋590～630℃回火。
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